山东金聚粉末冶金有限公司
金属粉末注射成型和压制成型产品
铁基粉末压制成型 金聚铁基注射产品 山东金属粉末压制成型






金属粉末压制成型---温压成型技术的特点

生坯强度高

常规工艺的生坯强度约为10~20MPa,温压压坯的强度则为25~30MPa,提高了1.25-2倍。生坯强度的提高可以大大降低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷,有利于制备形状复杂的零件;同时,还有望对生坯直接进行机加工,免去烧结后的机加工工序,降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。

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金属粉末压制成型---粉末锻造齿轮的高速压制

 瑞典开发了高速压制的工艺。这种工艺的开发使高密度和超过5 kg的大型粉末锻造零件的开发成为可能,铁基粉末压制成型,它使粉末能在20 ms以内被压缩,而且在300 ms内多次压制还可以进一步提高密度。

  高速压制作为大批量的生产方法可以突破目前粉末锻造的局限性。传统压制成形要求高的成形压力,山东金属粉末压制成型,而成形压力又受到压机吨位的限制,高速压制则不受此限制。基于预合金化和扩散合金化的粉末密度可以达到7.4~7.7 g/cm3,金属粉末压制成型技术,这种新型的制造技术近引入到了粉末锻造行业。

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压制成形过程中,颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均,因此压坯密度分布不均匀。不均匀的程度与选用的压制方式有关。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制5种。粉末压制成形法是应用普遍的成形方法,但是传统的模压成形也有其局限性。一些不可压制的部位如径向孔、槽和内外螺纹以及倒锥等都只能在烧结后进行切削加工才能成形。不过,新发展的横向孔成形法和粉末移动成形法已使某些限制不存在,可以制取形状更复杂的压坯.

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