金属粉末注射成型工艺 金属粉末注射成型 金聚铁基压制成型产品

金属粉末注射成型

金属注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，金属粉末注射成型，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。

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金聚金属粉末注射成型工艺

金聚金属粉末注射成型工艺可用于注射成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由金聚金属粉末注射成型工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，金聚金属粉末注射成型也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，铁基粉末注射成型，具有广阔的市场前景。

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金属粉末注射成型工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理。

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